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全自动套标机的结构设计要求

来源:全自动套标机  发布时间:2012-02-27  浏览次数:

 

 套标机作为后段包装技术含量较高的设备之一,主要应用于:食品、饮料及制药行业、调味品、果汁、注射针、牛奶、精制油等领域。套标原理: 当输送带上有瓶子经过侦测瓶子电眼时,伺服控制的驱动组会自动送下一张标签,同时刷下料轮组会刷下一张卷标,此张标签就会套入瓶子上。若此时定位侦测电眼位置不正确时,就无法将标签顺利套入瓶子。

套标机结构功能:

1、刀盘组:

    采用偏心连动机构,由步进电机驱动,在无来瓶感应下无旋转动作,增加了使用寿命及安全性,同时它的切刀采用普通裁纸刀片更换容易,而且经济。

2、机台组:

    全机采用不锈钢机身,用于支撑主机及固定输送带。

3、收缩炉:

    使用电热或蒸气热将套入瓶子的标签收缩均匀附贴于瓶上。

4、驱动组:

    采用双驱送料机构,它是固定中心柱不可缺少的部件,无论瓶子变大或变小,只要轻松的旋转手轮即可改变所需要的尺寸,传动功能由齿轮组完成。

5、分瓶螺杆:

    将欲套标瓶做等距分开,进入带瓶组。

6、带瓶组:

    采用两侧同步传动,高低与夹瓶定位仅各一只手轮调整,目的使瓶子输送时不摇晃和控制套标签高度。

7、三色警示灯:

    正常运转时为绿色警示灯,准备时为黄色闪灯,主机不正常时闪红灯。

8、中心柱:

    将标签膜料套入撑开,使膜料得以传送与裁切。

9、电眼架组:

    使用光纤电眼传送信号,提供控制系统做定尺寸输送,电眼位置可高低调整。

10、毛刷组:

    利用束带或橡皮筋将套入瓶子标签刷打入定位。

11、刷下组:

    采用同步调整机构,将刷下两组传送轮调整至中心柱下方滚轮轻微接触,待标签通过时以较高转速将标签套入瓶子。

12、双料架组:

    节省换料时间,出料由一组输送滚轮减速马达压送供料。

13、输送带:

    使用变频器调整输送带速度,以适用于各产能的速度匹配,本机更以同步控制将分瓶螺杆组、带瓶组、本输送带三者做成单一旋钮调速。

14、照瓶电眼:

    监视瓶子至适当位置,输出讯号使主机自动套入卷标。

15、馈料组:

    系由控制标签送料张力的馈料箱和送料马达组成,用以传送标签膜料。

16、预热收缩:

    用于标签在进入收缩炉之前的定位,防止标签跑位。

17、人机界面:

    为本机的控制中枢,各操作显示页区分为主表、手动、自动、设定、监视等,另

    辅助几只旋钮,按钮用以操作控制套标作业。